Как да определите точката на повреда на вертикален струг

I. Започвайки със Симптоми, категоризирайте типа неизправност
Първо, категоризирайте повредата въз основа на нейните прояви, за да стесните обхвата за отстраняване на неизправности:

1. Без движение (напр. шпинделът не се върти, стойката на инструмента не се движи): Съсредоточете се върху проверката на захранването, сигналите и задвижващите системи.

2. Прецизни аномалии (напр. отклонения в размерите, грапавост на повърхността): Дайте приоритет проверка на механичната структура, водещите релси и лагерите на шпиндела.

3. Подкани за аларма (напр. претоварване на серво, системна грешка): Проверете директно кода на аларма и настройките на параметрите.

4. Ненормален шум/топлина: Съсредоточете се върху лагери, зъбни колела, смазване и охладителни системи.

✅ Съвет: Запишете сегмента на програмата за обработка, режима на работа и състоянието на натоварването, когато възникне грешката; това помага при възпроизвеждането и локализирането.

II. Продължете стъпка{1}}по-стъпка диагностичен процес за прецизна локализация

Стъпка 1: Събиране на информация → Определете „кога, къде и как“

Попитайте оператора: „Внезапно ли спря по време на смяна на инструмента?“, „Чухте ли първо звук „щракане“?“
Проверете системния дневник: Ако показва „ALM 401: Серво аларма“, това означава неизправност на сервоос.

Запазете сцената: Не нулирайте лесно, за да избегнете загуба на критични сигнали.

Стъпка 2: Визуална проверка → Елиминирайте очевидните физически щети

Вижте: Проверете за миризма на изгоряло, изгорели предпазители или течове на масло в електрическия шкаф.

Слушайте: Шпинделът издава ли "бръмчене" по време на работа (типична характеристика на повреда на лагера).

Touch: After stopping the machine, touch the spindle box. If there is localized overheating (>70 градуса), това показва прекомерно предварително натоварване на лагера или лошо смазване.

Стъпка 3: Анализ на сигнала → Определете дали „Командата е доставена“

Използвайте PLC програмист, за да проверите интерфейсните сигнали:

Ако държачът на инструмента не се върти, проверете дали сигналът Turret_Rotate_Enable е 1;

Ако сигналът е налице, но няма действие, повредата е в изпълнителната страна (двигател, механично заглушаване);

Ако сигналът липсва, повредата е в контролния край (NC програма, PLC логика, прекъсване на веригата).

Стъпка 4: Тестване на подсистема → Изолиране на домейни за грешки

Шпинделна система: Работете без-натоварване и използвайте тахометър, за да измерите дали действителната скорост съответства на командата. Ако отклонението е голямо, проверете параметрите на инвертора или аналоговия изход.

Система за подаване: Преместете ръчно оста Z- и наблюдавайте дали има "пълзене" (трепване). Ако е така, проверете смазването на водещата релса или стойността на компенсацията на хлабината.

Хидравлична система: Измерете налягането на маслото. Ако е по-ниска от зададената стойност (напр. трябва да е 4MPa, но действително измерената стойност е 2,5MPa), проверете помпата, клапаните и точките на теч.

Стъпка 5: Проверка на инструмента → Прецизно количествено определяне на аномалиите

Използвайте мултицет, за да измерите съпротивлението на намотката на двигателя; три{0}}фазен дисбаланс над 5% може да означава повреда.

Use a laser interferometer to measure positioning accuracy; if the backlash is >0,02 мм, предварителното натоварване на водещия винт се нуждае от регулиране.

Use a thermal imager to scan the electrical cabinet; an abnormal temperature (>80 градуса ) е открит в определен задвижващ модул, което показва лошо разсейване на топлината или претоварване.

Стъпка 6: Сравнение на параметри → Отстраняване на неизправности „Меки грешки“
Извикайте резервното копие на системните параметри и сравнете текущите стойности:

Например, #1420, неправилно модифицирано усилване на скоростта на шпиндела ще причини флуктуации на скоростта;

#1825, загубената компенсация на обратната реакция ще причини неточно позициониране.

Специална забележка: Недостатъчното напрежение на батерията след прекъсване на захранването може да доведе до загуба на параметри.

Стъпка 7: Проверка на замяна → Окончателно потвърждение
Сменете предполагаемите дефектни платки (като задвижващи модули, I/O платки) с резервни части от същия модел.

Ако подмяната разреши проблема, оригиналната платка е точката на повреда; ако аномалията продължава, продължете да отстранявате други компоненти.