Техники за отстраняване на неизправности на CNC струг

I. Дайте приоритет на „Метода на сетивна инспекция“ (наблюдение, обоняние, слушане, допир)

Това е най-бързият метод за първоначална диагностика и е приложим за всички внезапни неизправности:

Наблюдение: Проверете контролния панел за алармени кодове (като подканата „ALM“ на системите на FANUC), проверете дали индикаторът на захранването свети и проверете за разхлабени или прегорели кабели.

Миризма: Открийте миризмата на изгорели електрически компоненти, което обикновено показва повреда в захранващия модул, драйвера или намотките на двигателя.

Слушане: Обърнете внимание на необичайни шумове по време на работа. Например, "бръмчещ" звук от шпиндела може да показва загуба на фаза, а "щракащ" звук по време на смяна на инструмента предполага механично блокиране.

Докосване: След като спрете машината, докоснете температурата на ключови компоненти. Прегряването на сервомотора или шпиндела може да се дължи на прекомерно натоварване, лошо разсейване на топлината или недостатъчно смазване.

II. Отстраняване на неизправности по тип повреда

1. Не може да се включи или няма дисплей

Проверете главното захранване и прекъсвача за задействане;
Проверете дали изходното напрежение на управляващия трансформатор е нормално (напр. 380V до 220V);
Ако екранът не показва нищо, но системата издава звук, съсредоточете се върху проверката на импулсния захранващ модул и свързващия кабел на интерфейса на дисплея;
За Mazak и подобни системи проверете захранването на платката за управление на MMC и модула за видео сигнал.

2. Шпинделът не се върти или има необичайна скорост

Потвърдете дали множителят на шпиндела е зададен на 0;
Проверете дали инверторът отчита код за грешка (напр. OC свръхток, UV ниско напрежение);
Завъртете ръчно шпиндела и се вслушайте за „бръмчене“, но без въртене-това може да означава загуба на фаза или блокиране на лагера;
Ако скоростта е нестабилна, проверете дали обратният сигнал на енкодера е нормален.

3. Застой или пълзене на захранващата ос:
Първо, потвърдете дали функцията "заключване на машината" е била случайно активирана;
Натиснете ръчно плъзгача, за да проверите за прекомерно съпротивление и определете дали водещата релса няма смазка или е блокирана от метални стружки;
Ако не се движи в автоматичен режим, проверете дали сигналът за активиране на серво е активиран и дали свързващият кабел е разхлабен;
„Пълзенето“ при ниска{0}}скорост често се причинява от неправилно предварително натоварване на водещия винт или лошо смазване.

4. Неуспешна смяна на инструмента (заклещена, незавършена позиция):
Проверете дали въздушното налягане на купола е в диапазона от 0,6~0,8MPa;
Проверете дали сензорът за позиция на инструмента е блокиран от метални стружки или има лош контакт;
Ако движението на ръката на робота е прекъснато, проверете дали хидравличните/пневматичните соленоидни клапани реагират и дали ставите не са достатъчно смазани.

5. Намалена точност на обработка:
Проверете дали инструментът е износен и дали данните за настройка на инструмента са въведени неправилно;
Измерете биенето на шпиндела със циферблатен индикатор (трябва да бъде по-малко или равно на 0,01 mm);
Ако има обратна реакция, проверете интерфейса на системните параметри, за да видите дали стойността на компенсацията липсва или е невалидна.

III. Използвайте добре функциите за само{1}}диагностика на системата Съвременните системи с ЦПУ притежават мощни възможности за само-диагностика:

1. Прегледайте записите в хронологията на алармите и интерпретирайте значенията на кодовете, като използвате ръководството за работа;

2. Използвайте функциите за наблюдение на състоянието на PLC (като PMC интерфейса на FANUC), за да проверите дали входно/изходните точки са нормални;

3. Стартирайте програмата за функционален тест (цикъл на G/M код), за да проверите дали всяка инструкция се изпълнява правилно.