Как да регулирате точността на вертикален струг?

I. Подготовка и принципи преди прецизна настройка

1. Околна среда и условия: Машинният инструмент трябва да бъде предварително загрят и да работи за определен период от време, за да се гарантира, че настройките се извършват в стабилно състояние.

2. Последователност на регулиране: Следвайте принципа „общо преди локално“ и „статично преди динамично“, за да избегнете повтарящи се настройки.

3. Подготовка на инструмента: Често използваните инструменти включват лазерен интерферометър, ниво с висока-прецизност, циферблатен индикатор, линейка и измервателна лента на шпиндела.

II. Основни елементи и методи за корекция

1. Регулиране на нивелирането на машинния инструмент:

Предназначение: Да се ​​гарантира, че повърхността на работната маса е перпендикулярна на оста на въртене на шпиндела, като се елиминират грешките при обработка, причинени от накланяне.

Метод: Използвайте прецизен нивелир, за да регулирате анкерните болтове, като контролирате цялостната хоризонталност на машинния инструмент в рамките на необходимия диапазон (напр. 2 деления/1000 mm).

2. Регулиране на плоскостта на работната маса:

Предназначение: Осигуряване на равнинност на референтния монтаж на детайла.

Метод: Контролирайте грешката на равнинността чрез изстъргване или шлайфане на повърхността на работната маса и използване на линейка и циферблат за проверка.

3. Регулиране на точността на шпиндела:

Радиално биене: Намалете хлабината-на шийката на лагера, като изберете подходящи лагери, насочен монтаж и предварително натоварване.

Аксиално движение: Регулирайте аксиалната хлабина на лагерите и използвайте кръстообразна -структура на шайбата, за да елиминирате грешката на перпендикулярността на регулиращата гайка.

Ключови индикатори: Радиалното биене на шпиндела и аксиалното движение обикновено трябва да се контролират в рамките на 0,01 mm.

4. Регулиране на точността на движението на координатната ос:

Изправеност и успоредност на водещите релси: Поправете водещите релси, като използвате методи за изстъргване и шлайфане и проверете с линейка и индикатор за циферблат, за да контролирате изправеността на водещите релси в хоризонталната и вертикалната равнина.

Перпендикулярност на направляващата релса: Регулирайте взаимната перпендикулярност на двете водещи релси на координатната ос и проверете с квадрат и циферблатен индикатор.

Точност на позициониране и повторяемост: Откривайте с помощта на лазерен интерферометър и регулирайте серво параметрите и хлабината на водещия винт и двойката гайка, за да осигурите точност.

5. Регулиране на точността на движение на напречната греда (за тип двойна-колона):

Предназначение: Осигуряване на успоредността на напречната греда спрямо работната маса и синхронизирането на двете колони по време на движение.

Метод: Регулирайте успоредността на водещите релси на напречната греда, контролирайте количеството на наклон по време на движение на напречната греда и осигурете постоянна хоризонтална точност на двете колони.

III. Проверка и предпазни мерки след настройка

1. Проверка и инспекция: След настройка трябва да се извърши цялостна повторна -проверка на геометрична точност в съответствие със стандартите (като GB/T 17421).

2. Предпазни мерки:

Систематичност: Елементите за геометрична точност са взаимозависими и трябва да се коригират цялостно, за да се избегнат повтарящи се корекции.

Запазване на точността: Необходима е редовна повторна -проверка след настройка, като се има предвид влиянието на фактори като слягането на основата.

Безопасността на първо място: Процесът на настройка трябва стриктно да се придържа към безопасните работни процедури, за да се гарантира безопасността на персонала и оборудването.

IV. Разлика между настройка на точността и проверка

1. Проверка: Това включва използване на инструменти за измерване на действителната точност на машинния инструмент, за да се определи дали отговаря на стандартите.

2. Регулиране: Това е процесът на възстановяване на точността на машинния инструмент до допустимия диапазон чрез механичен ремонт, настройка на параметри и други средства след откриване на проблем.