Какви са някои често срещани проблеми с точността при вертикалните стругове?

I. Проблеми с точността на размерите на детайла

1. Нестабилни размери, непоследователни размери

Причини: Фазовите светлини на драйвера са нормални, но машинно обработените размери варират. Това може да бъде причинено от силно износване на водещия винт и лагерите, отклонение на стойката на инструмента поради продължителна-продължителна употреба или проблеми с шпиндела.

Решения: Проверете и регулирайте хлабината на водещия винт; подмяна на износени лагери; проверка и настройка на повторяемостта на инструмента; ремонт на шпиндела.

2. Конусност на детайла или извън--закръгленост

Причини: Нестабилно разположение на машината; неправилни параметри на рязане, причиняващи "огъване на инструмента"; разминаване между опашката и шпиндела.

Решения: Използвайте нивелир, за да регулирате хоризонталността на машината и да подсилите основата; оптимизиране на процеса на рязане и намаляване на скоростта на подаване; коригирайте концентричността на опашката и шпиндела.

II. Проблеми с формата на детайла и точността на позицията

1. Заоблеността надвишава толерантността

Причини: Износване и прекомерна хлабина на лагерите на шпиндела на масата; прекомерна плоскост на повърхността на масата; прекомерно радиално биене или аксиално движение на шпиндела.

Решения:
Решение: Сменете лагера на шпиндела и регулирайте предварителното натоварване; поправете гладкостта на повърхността на работната маса; проверете и регулирайте радиалното биене и аксиалното движение на шпиндела.

2. Цилиндричността надвишава толеранса (заострени, изпъкнали, вдлъбнатини)

Причини: Геометричната точност на машинния инструмент надвишава допустимите граници, като лоша праволинейност и успоредност на водещата релса или напречната греда не е успоредна на повърхността на работната маса по време на движение.

Решение: Извършете тестване на геометричната точност на машинния инструмент, поправете изправеността и успоредността на водещата релса и регулирайте точността на движение на напречната греда.

3. Равнището надвишава толерантността

Причини: Лоша плоскост на работната маса; голямо аксиално движение на шпиндела; износване на инструмента или неправилни параметри на рязане.

Решение: Поправете плоскостта на работната маса; регулирайте аксиалното движение на шпиндела; заменете инструмента или оптимизирайте параметрите на рязане.

III. Проблеми с точността на качеството на повърхността на детайла

1. Висока стойност на грапавостта на повърхността (голяма стойност на Ra)

Причини: Тъп инструмент, резонанс на машинния инструмент, дефекти в процеса на обработка (като неправилна скорост на рязане или скорост на подаване). Решения:
Заточете или сменете режещия инструмент; регулирайте нивото на машинния инструмент, за да елиминирате резонанса; оптимизиране на параметрите на процеса на рязане.

2. Вълнички и следи от вибрации върху обработената повърхност

Причини: Дефекти в шпиндела или лагерите причиняват нестабилно въртене; хлабината или износването на трансмисионната система (като водещи винтове и зъбни колела) причиняват вибрации.

Решения: Проверка на точността на шпиндела и лагерите, подмяна на износени части; проверете трансмисионната система, регулирайте или сменете износените компоненти.

IV. Проблеми с геометрията и точността на движението на машинния инструмент

1. Лоша точност на движение по оста

Причини: Лоша праволинейност и успоредност на водещите релси; прекомерна хлабина в двойката водещ винт и гайка; неправилни настройки на серво параметрите.

Решения: Поправяне на геометричната точност на водещите релси; регулирайте хлабината на водещия винт и двойката гайка; оптимизирайте серво параметрите.

2. Лоша точност на въртене на шпиндела

Причини: Износен или увеличен луфт в лагерите на шпиндела; извън--допустима геометрична точност на шийката на шпиндела или отвора на корпуса на лагера.

Решения: Сменете лагерите на шпиндела; ремонт или замяна на свързани компоненти на шпиндела.

3. Цялостната геометрична точност на машинния инструмент извън толеранса

Причини: Нестабилна основа на инсталационната машина, причиняваща слягане; дългосрочна- употреба, водеща до износване и деформация на компоненти като водещи релси и шпиндели.

Решения: Регулирайте нивото на машинния инструмент и подсилете основата; ремонт или подмяна на износени части.

V. Други често срещани проблеми,-свързани с точността

1. Ненормална програма или параметри за обработка

Причини: Модифицирана програма за обработка или загубени параметри; неправилни настройки за компенсация на инструмента; неточно калибриране на координатната система.

Решения: Проверете и калибрирайте програмата и параметрите за обработка; нулиране на компенсацията на инструмента и координатната система на детайла.

2. Човешки оперативни фактори

Причини: Неправилно затягане, водещо до деформация на детайла; неточни инструменти или методи за измерване; оперативни грешки.

Решения: Стандартизиране на оперативните процедури и използване на подходящи инструменти; гарантират точни измервателни инструменти и че операторите са обучени.