Общи методи за отстраняване на неизправности за вертикални стругове

I. Отстраняване на неизправности в системата на шпиндела

1. Прегряване на шпиндела и намалена точност на въртене

Стъпки за отстраняване на неизправности:

① Сменете предния лагер и използвайте чиста грес, за да предотвратите навлизането на прах и влага;

② Шлайфайте локализиращата повърхност на вътрешния конусен отвор на шпиндела, като използвате метода на оцветяване, за да проверите дали контактната повърхност е по-голяма или равна на 90%;

③ Регулирайте предварителното натоварване на лагера, за да премахнете хлабината;

④ Сменете пружината на затягащото устройство, за да сте сигурни, че инструментът е правилно опънат.

Препоръка за предотвратяване: Инсталирайте въздушен филтър и изсушител, за да предотвратите навлизането на примеси в лагерите.

2. Прекомерна хлабина на лагера на шпиндела

Регулирайте отново хлабината на лагера на шпиндела, за да възстановите цилиндричността и точността на конуса на готовия външен диаметър.

II. Отстраняване на неизправности в системата за поставяне на инструменти и подаване

1. Пълзене на инструмента

Причина: Клиновата пластина е твърде стегната или клинът е огънат.

Метод за отстраняване на неизправности: Разхлабете притискащата плоча по подходящ начин и изправете клина до изправено състояние.

2. Кулата не се върти и релето няма сигнал

Проверете кабелите от CNC системата до контролната кутия за прекъсвания, осигурявайки нормално предаване на сигнала.

3. Неизправност на автоматичната смяна на инструменти

Проверете механичната структура на стойката на инструмента за задръстване и дали сензорите не функционират правилно. Калибрирайте, ако е необходимо.

III. Ремонт на хидравлична система

1. Силен теч на масло от вертикалната стойка на инструмента

Мерки за ремонт:

① Затегнете уплътнителния пръстен на балансиращия цилиндър;

② Затегнете вентилационния винт;

③ Ремонт на повредени уплътнения;

④ Проверете и почистете обратния маслен канал.

2. Маслената помпа автоматично спира след стартиране

Регулирайте термичното реле в подходящата позиция или поправете блока на маслената помпа до леко активно състояние.

3. Изместване на кутията на шпиндела или нестабилна работа на масата

Оптимизирайте дизайна на хидравличната верига и инсталирайте акумулатор за поддържане на налягането и предотвратяване на вътрешно изтичане.

IV. Отстраняване на неизправности в електрически и CNC системи

1. Аларми на сервосистемата (напр. претоварване, загуба на сигнал на енкодер)

Проверете за разхлабени кабелни връзки и правилното охлаждане на двигателя. Сменете задвижващия модул, ако е необходимо.

2. Несъответствие на системните параметри

Възстановете параметрите спрямо оригиналния архив. Винаги правете резервно копие на данните, преди да направите промени.

3. Ненормално повдигане на лъча

Проверете дали електромагнитният клапан има захранване и работи гладко; регулирайте крайните превключватели, за да осигурите нормално задействане на сигнала.

V. Проблеми с качеството на обработката

1. Груба повърхност за обработка

Намалете скоростта на подаване, намалете дълбочината на рязане и увеличете подаването на охлаждаща течност.

2. Отклонение на размерите на обработката

Редовно проверявайте износването на водещите релси и незабавно сменете износените водещи релси; заменете затъпените инструменти.

3. Изпускане на инструмента по време на струговане

Проверете за запушване на отвора на преливния клапан, почистете масления филтър, увеличете нивото на маслото и осигурете стабилно налягане на маслото.

VI. Други често срещани аномалии

1. Прекален работен шум: Проверете за повредени лагери, затегнете компонентите на трансмисията и допълнете смазка.

2. Промяната на скоростта на работната маса е неизправна: Проверете работата на електромагнитния клапан, прибирането на тласкащия прът и сигналите на граничния индикатор.

3. Повдигането на напречната греда е шумно: Увеличете смазочното масло във водещия винт, регулирайте напрежението на притискащата плоча и изправете всички огънати водещи винтове.

✅ Съвети за поддръжка: Създаването на план за превантивна поддръжка и редовната-проверка на високочестотните износващи се части (като уплътнения, лагери и хидравлични клапани) може значително да намали процента на внезапни повреди.