Какви са изискванията за твърдо струговане на вертикален струг?

Твърдото струговане на вертикален струг е процес на обработка, който включва рязане на закалени материали с режещ инструмент с една точка. Този процес се използва широко в различни индустрии, включително автомобилостроенето, космическата промишленост и производството на инструменти, поради способността му да постига висока прецизност и повърхностно покритие. Като доставчик наВертикален струг, имам богат опит в разбирането на изискванията за трудно включване на тези машини. В този блог ще обсъдя основните изисквания за твърдо струговане на вертикален струг.

Твърдост и стабилност на машината

Едно от най-критичните изисквания за твърдо струговане на вертикален струг е твърдостта и стабилността на машината. Твърдото струговане включва рязане на твърди материали, което генерира големи сили на рязане. Ако машината не е достатъчно твърда, това може да доведе до вибрации, тракане и лошо покритие на повърхността. Следователно вертикалният струг трябва да бъде проектиран със здрава конструкция и високо съотношение на твърдост към тегло.

Леглото на вертикалния струг е основата на машината и играе решаваща роля за осигуряване на твърдост. Тя трябва да бъде изработена от висококачествен чугун или стомана, която има отлични амортизационни свойства за абсорбиране на вибрации. Колоната и напречното плъзгане на машината също трябва да бъдат проектирани да бъдат твърди и стабилни, като се гарантира, че режещият инструмент остава във фиксирана позиция по време на процеса на рязане.

В допълнение към механичната структура, шпинделът на вертикалния струг е друг важен компонент, който влияе върху твърдостта. Шпинделът трябва да може да издържа на високи сили на рязане без деформация. Обикновено се поддържа от високопрецизни лагери, като сачмени лагери с ъглов контакт или цилиндрични ролкови лагери, за да се осигури гладко и стабилно въртене.

Избор на режещ инструмент

Изборът на режещия инструмент е друг ключов фактор при твърдото струговане на вертикален струг. Режещият инструмент трябва да може да издържа на високите сили на рязане и температури, генерирани по време на процеса на рязане. Карбидните пластини обикновено се използват при твърдо струговане поради тяхната висока твърдост, устойчивост на износване и термична стабилност.

Предлагат се различни видове карбидни пластини, всяка със свои собствени характеристики и приложения. Например, твърдосплавните пластини с покритие имат тънък слой покритие върху повърхността, което може да подобри устойчивостта на износване и да намали триенето между инструмента и детайла. Пластините от кубичен борен нитрид (CBN) са друга възможност за твърдо струговане, особено за рязане на материали с твърдост над 45 HRC. Пластините от CBN имат изключително висока твърдост и термична стабилност, което ги прави подходящи за високоскоростно и прецизно рязане.

При избора на режещ инструмент е важно да вземете предвид материала на детайла, параметрите на рязане и желаното покритие на повърхността. Геометрията на инструмента, като наклонен ъгъл, ъгъл на хлабина и радиус на режещия ръб, също играе решаваща роля за ефективността на рязане. Правилната геометрия на инструмента може да намали силите на рязане, да подобри образуването на стружки и да подобри покритието на повърхността.

Параметри на рязане

Параметрите на рязане, включително скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, оказват значително влияние върху процеса на твърдо струговане. Тези параметри трябва да бъдат внимателно подбрани, за да се осигури ефективно рязане, добро покритие на повърхността и дълъг живот на инструмента.

Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият инструмент се движи спрямо детайла. При твърдо струговане обикновено се изисква висока скорост на рязане, за да се постигне ефективно рязане. Скоростта на рязане обаче не трябва да бъде твърде висока, тъй като може да доведе до прекомерно износване на инструмента и лошо покритие на повърхността. Оптималната скорост на рязане зависи от материала на детайла, режещия инструмент и възможностите на машината.

Скоростта на подаване е разстоянието, което режещият инструмент напредва за един оборот на детайла. По-високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но също така може да доведе до по-грубо покритие на повърхността. Следователно, скоростта на подаване трябва да бъде избрана въз основа на желаното покритие на повърхността и възможностите на режещия инструмент.

Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване на режещия инструмент. По-голямата дълбочина на рязане може да увеличи скоростта на отнемане на материала, но също така изисква по-високи сили на рязане. Следователно дълбочината на рязане трябва да бъде избрана въз основа на твърдостта на машината, силата на режещия инструмент и материала на детайла.

Захващане на детайла

Правилното задържане на детайла е от съществено значение за твърдото струговане на вертикален струг. Заготовката трябва да бъде здраво закрепена към машината, за да се предотврати движение по време на процеса на рязане. Всяко движение на детайла може да доведе до неточна обработка, лошо покритие на повърхността и дори повреда на режещия инструмент.

Налични са различни видове методи за задържане на детайла, включително патронници, цанги и приспособления. Изборът на метод за задържане на детайла зависи от формата, размера и материала на детайла. Например, патронник с три челюсти обикновено се използва за задържане на кръгли детайли, докато приспособлението се използва за задържане на детайли с неправилна форма.

При затягане на детайла е важно да се гарантира, че силата на затягане е равномерно разпределена, за да се предотврати деформация на детайла. Силата на затягане трябва да е достатъчна, за да държи детайла сигурно, но не прекалено висока, за да причини повреда на детайла.

Охлаждаща течност и смазване

Охлаждащата течност и смазката играят важна роля при твърдото струговане на вертикален струг. Процесът на рязане генерира голямо количество топлина, което може да доведе до бързо износване на режещия инструмент и да повлияе на повърхностното покритие на детайла. Охлаждащата течност може да помогне за намаляване на температурата на режещия инструмент и детайла, подобрявайки живота на инструмента и повърхностното покритие.

Предлагат се различни видове охлаждащи течности, включително охлаждащи течности на водна основа, охлаждащи течности на маслена основа и синтетични охлаждащи течности. Изборът на охлаждаща течност зависи от материала на детайла, режещия инструмент и параметрите на рязане. Охлаждащите течности на водна основа обикновено се използват при твърдо струговане поради техните добри охлаждащи свойства и ниска цена.

В допълнение към охлаждащата течност, смазването също е важно за намаляване на триенето между режещия инструмент и детайла. Смазването може да помогне за подобряване на образуването на стружки, намаляване на силите на рязане и удължаване на живота на инструмента. Смазочните материали могат да се прилагат под формата на смазочни течности или твърди смазочни материали.

Умения и обучение на оператора

И накрая, уменията и обучението на оператора са от решаващо значение за успешното твърдо струговане на вертикален струг. Операторът трябва да разбира добре възможностите на машината, режещите инструменти и параметрите на рязане. Те трябва да могат да избират подходящите параметри на рязане въз основа на материала на детайла и желаното покритие на повърхността.

Операторът също трябва да бъде обучен за правилно задържане на детайла, смяна на инструменти и поддръжка на машината. Редовната поддръжка на машината е от съществено значение за гарантиране на производителността и надеждността на машината. Операторът трябва да може да идентифицира и отстранява всички проблеми, които могат да възникнат по време на процеса на рязане.

Заключение

В заключение, тежкото струговане на вертикален струг изисква комбинация от твърдост и стабилност на машината, подходящ избор на режещ инструмент, подходящи параметри на рязане, сигурно задържане на детайла, ефективна охлаждаща течност и смазване и квалифицирани оператори. Като доставчик наВертикален струг,CNC вертикален струг, иЦентрове за вертикално струговане, ние разбираме важността на тези изисквания и се ангажираме да предоставяме висококачествени машини и техническа поддръжка на нашите клиенти.

Ако се интересувате от закупуване на вертикален струг за приложения с твърдо струговане, моля не се колебайте да се свържете с нас за повече информация. Ще се радваме да ви помогнем при избора на правилната машина и да ви предоставим необходимото обучение и поддръжка.

 

 

•