Какви са мерките за контрол на качеството на частите, произведени от автоматизиран струг?

Здравейте! Като доставчик на автоматични стругове видях от първа ръка колко важен е контролът на качеството, когато става въпрос за частите, произведени от тези машини. В този блог ще споделя с вас основните мерки за контрол на качеството, които предприемаме, за да гарантираме, че частите, излизащи от нашите автоматизирани стругове, отговарят на най-високите стандарти.

1. Калибриране и поддръжка на машината

Първо, правилното калибриране и поддръжка на автоматизирания струг са от решаващо значение. Автоматичен струг, като тези, които предлагаме вАвтоматичен струг, трябва да бъде в първокласно състояние, за да произвежда висококачествени части.

Извършваме редовни проверки за калибриране на струга. Това включва измерване и регулиране на позицията на режещите инструменти, скоростта на шпиндела и скоростта на подаване. Например, ако режещият инструмент не е правилно подравнен, това може да доведе до неточни срезове, което ще повлияе на размерите на частта. Ние използваме прецизни измервателни уреди, за да гарантираме, че всички настройки са в рамките на определените толеранси.

Поддръжката също е непрекъснат процес. Следим внимателно износването на машинните компоненти. Лагерите на шпиндела, например, трябва да се смазват редовно, за да се предотврати прегряване и преждевременна повреда. Ако лагерът се повреди, това може да причини вибрации в струга, което ще доведе до лошо покритие на повърхността и неточности в размерите на частите. Имаме подробен график за поддръжка, който включва ежедневни, седмични и месечни проверки, за да открием евентуални проблеми на ранен етап.

2. Инспекция на суровините

Качеството на частите започва със суровините. Преди да започнем процеса на обработка на нашияАвтоматизация на струговесистеми, ние щателно инспектираме суровините. Ние проверяваме за неща като състав на материала, твърдост и повърхностни дефекти.

Например, ако използваме метални пръти като суровини, ще използваме спектрометри, за да анализираме химичния състав. Това гарантира, че материалът има точното количество елементи, които могат да повлияят на здравината и обработваемостта на детайла. Ние също така използваме тестери за твърдост, за да се уверим, че материалът има подходящата твърдост. Ако материалът е твърде твърд, това може да причини прекомерно износване на инструмента, а ако е твърде мек, частта може да няма необходимата здравина.

Повърхностни дефекти на суровините, като пукнатини или драскотини, също могат да доведат до проблеми по време на машинната обработка. Така че, ние визуално инспектираме материалите и използваме методи за безразрушителен тест, като ултразвуково изследване, за да открием всякакви вътрешни дефекти.

3. In - Проверка на процеса

По време на процеса на обработка ние извършваме инспекции в процеса. Това ни позволява да улавяме всякакви проблеми рано и да правим корекции на параметрите на обработка, ако е необходимо.

Ние използваме системи за измерване в цикъл, които са интегрирани в нашитеАвтоматичен струг. Тези системи могат да измерват размерите на детайла, докато той все още се обработва. Например, те могат да измерват диаметъра на стругован детайл или дълбочината на пробития отвор. Ако измерванията са извън определените допуски, стругът може автоматично да коригира параметрите на рязане, за да върне частта обратно в приемливия диапазон.

Имаме и оператори, които визуално проверяват частите на редовни интервали. Те търсят неща като повърхностно покритие, неравности и всякакви признаци на необичайна машинна обработка. Ако забележат някакви проблеми, те могат незабавно да спрат процеса на обработка и да отстранят проблема.

4. Окончателна проверка

След като детайлът бъде обработен, той преминава през окончателна проверка. Това е цялостна проверка, за да се гарантира, че частта отговаря на всички спецификации на дизайна.

Ние използваме различни инструменти за проверка за крайната проверка. Координатно измервателните машини (CMM) са един от най-важните инструменти. Те могат да измерват размерите на частта с висока точност и да ги сравняват с CAD модела. Това ни позволява да открием всякакви грешки в размерите, независимо колко малки са.

Проверяваме и повърхностното покритие на детайла. Тестерите за грапавост на повърхността се използват за измерване на гладкостта на повърхността. Доброто покритие на повърхността е важно не само за външния вид на детайла, но и за неговата функционалност. Например, в частите, които трябва да бъдат сглобени, грапавата повърхност може да причини проблеми с монтажа и уплътняването.

В допълнение към проверките на размерите и повърхността, ние извършваме и функционални тестове на частите. Ако частта е компонент на по-голяма машина, ние я тестваме, за да сме сигурни, че изпълнява правилно предназначената си функция.

5. Статистически контрол на процеса (SPC)

Ние използваме статистически контрол на процеса (SPC), за да наблюдаваме качеството на частите, произведени от нашите автоматизирани стругове. SPC включва събиране и анализиране на данни от процеса на обработка за идентифициране на тенденции и модели.

Събираме данни за неща като размери на частите, покритие на повърхността и времена за производство. Чрез анализиране на тези данни можем да определим дали процесът на обработка е стабилен или има потенциални проблеми. Например, ако забележим постепенно увеличаване на диаметъра на частите с течение на времето, това може да означава, че режещият инструмент се износва.

Използваме контролни диаграми, за да визуализираме данните. Контролните диаграми имат горни и долни контролни граници, които се основават на посочените толеранси. Ако точките от данни попадат извън контролните граници, това означава, че процесът е извън контрол и трябва да предприемем коригиращи действия.

6. Обучение на служителите

Не на последно място, обучението на служителите е жизненоважна част от нашите мерки за контрол на качеството. Нашите оператори трябва да бъдат добре обучени да работят с автоматизираните стругове и да извършват проверки за контрол на качеството.

Ние предлагаме редовни програми за обучение на нашите служители. Тези програми обхващат теми като работа на машината, поддръжка, техники за проверка и SPC. Ние също така насърчаваме нашите служители да бъдат в крак с най-новите тенденции и технологии в индустрията.

Е, това е обобщение на мерките за контрол на качеството, които предприемаме за частите, произведени от нашите автоматизирани стругове. Ние се ангажираме да предоставяме висококачествени части на нашите клиенти и тези мерки ни помагат да постигнем тази цел.

Ако търсите автоматичен струг или имате въпроси относно нашите процеси за контрол на качеството, не се колебайте да се свържете с нас. Ще се радваме да поговорим с вас и да обсъдим как можем да отговорим на вашите специфични нужди.

 

 

•