Как да регулирам параметрите на рязане на двустранен CNC струг?

Като доставчик на двустранни CNC стругове, често получавам въпроси от клиенти относно това как да регулирам параметрите на рязане на тези машини. Това е ключов аспект от ефективната работа на струг с двоен край CNC, тъй като правилните параметри на рязане могат значително да повлияят на качеството на крайния продукт, ефективността на процеса на обработка и продължителността на живота на режещите инструменти. В този блог ще споделя някои практически съвети как да регулирате параметрите на рязане на струг с ЦПУ с двоен край.

Разбиране на основите на параметрите на рязане

Преди да се потопим в процеса на настройка, нека набързо да прегледаме основните параметри на рязане. Те включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.

• Скорост на рязане: Това е скоростта, с която режещият инструмент се движи спрямо детайла. Обикновено се измерва в повърхностни футове в минута (SFM) или метри в минута (m/min). По-високата скорост на рязане може да увеличи производителността, но също така генерира повече топлина, което може да износи режещия инструмент по-бързо.
• Скорост на подаване: Скоростта на подаване е разстоянието, което режещият инструмент изминава в детайла за един оборот на шпиндела. Обикновено се измерва в инчове на оборот (IPR) или милиметри на оборот (mm/rev). По-високата скорост на подаване може да намали времето за обработка, но също така може да повлияе на повърхностното покритие на детайла.
• Дълбочина на рязане: Това е дебелината на материала, отстранен с едно минаване на режещия инструмент. Измерва се в инчове или милиметри. По-голямата дълбочина на рязане може да отстрани повече материал бързо, но изисква повече мощност и може да постави повече напрежение върху режещия инструмент и машината.

Фактори, които трябва да имате предвид, когато регулирате параметрите на рязане

Когато настройвате параметрите на рязане на двустранен CNC струг, има няколко фактора, които трябва да вземете под внимание:

• Материал на детайла: Различните материали имат различни свойства, като твърдост, издръжливост и топлопроводимост. Например, рязането на твърд материал като неръждаема стомана изисква по-ниска скорост на рязане и по-висока скорост на подаване в сравнение с рязането на по-мек материал като алуминий.
• Материал на режещия инструмент: Материалът на режещия инструмент също влияе върху параметрите на рязане. Твърдосплавните режещи инструменти могат да издържат на по-високи скорости на рязане от инструментите от бързорежеща стомана (HSS). Така че, ако използвате твърдосплавен инструмент, можете да увеличите скоростта на рязане.
• Капацитет на машината: Мощността и издръжливостта на двустранния CNC струг определят максималните параметри на рязане, с които може да се справи. Ако се опитате да използвате параметри, които са твърде високи за машината, това може да причини прекомерни вибрации, лошо покритие на повърхността и дори повреда на машината.
• Желано покритие на повърхността: Ако имате нужда от гладка повърхност на детайла, може да се наложи да намалите скоростта на подаване и дълбочината на рязане и да увеличите скоростта на рязане.

Ръководство стъпка по стъпка за регулиране на параметрите на рязане

Сега нека преминем през стъпките за регулиране на параметрите на рязане на струг с ЦПУ с двоен край:

Стъпка 1: Определете материала на детайла

Първо, идентифицирайте материала на детайла. Можете да се обърнете към спецификациите на материала или да използвате устройство за тестване на материал, ако е необходимо. След като се запознаете с материала, можете да потърсите препоръчителните параметри на рязане в наръчник за обработка или онлайн ресурси.

Стъпка 2: Изберете инструмента за рязане

Изберете подходящия режещ инструмент въз основа на материала на детайла и операцията на обработка. Уверете се, че инструментът е остър и в добро състояние. Тъпият инструмент може да причини лошо покритие на повърхността, увеличени сили на рязане и преждевременно износване на инструмента.

Стъпка 3: Изчислете скоростта на рязане

Използвайте следната формула, за да изчислите скоростта на рязане:

[SFM=\frac{\pi\times D\times RPM}{12}]

където (SFM) е повърхността на фута в минута, (D) е диаметърът на детайла в инчове и (RPM) е оборотите в минута на шпиндела.

Ако използвате метрични единици, формулата е:

[m/min=\frac{\pi\times D\times RPM}{1000}]

където (m/min) е метрите в минута и (D) е диаметърът на детайла в милиметри.

Можете също така да използвате онлайн калкулатор за скорост на рязане, за да направите изчислението по-лесно.

Стъпка 4: Задайте скоростта на подаване

Скоростта на подаване зависи от режещия инструмент, материала на детайла и желаното покритие на повърхността. Като общо правило започнете с по-ниска скорост на подаване и постепенно я увеличавайте, докато постигнете желаните резултати. Можете да се обърнете към препоръките на производителя на режещия инструмент за оптимална скорост на подаване.

Стъпка 5: Определете дълбочината на рязане

Дълбочината на рязане трябва да се основава на капацитета на машината, силата на режещия инструмент и количеството материал, което трябва да отстраните. Започнете с малка дълбочина на рязане и я увеличавайте постепенно, ако машината може да се справи. Внимавайте да не превишите максималната дълбочина на рязане, препоръчана от производителя на режещия инструмент.

Стъпка 6: Тествайте параметрите на рязане

След като зададете параметрите на рязане, направете пробно рязане на скрап от същия материал. Проверете покритието на повърхността, силите на рязане и износването на инструмента. Ако резултатите не са задоволителни, коригирайте съответно параметрите.

Често срещани грешки, които трябва да избягвате

Когато настройвате параметрите на рязане на двустранен CNC струг, има някои често срещани грешки, които трябва да избягвате:

• Използване на неправилни параметри: Използването на параметри, които са твърде високи или твърде ниски, може да доведе до лошо покритие на повърхността, прекомерно износване на инструмента и дори повреда на машината. Винаги се съобразявайте с препоръчителните параметри за материала на детайла и режещия инструмент.
• Пренебрегване на поддръжката на инструмента: Тъп или повреден режещ инструмент може да повлияе на ефективността на рязане и качеството на крайния продукт. Уверете се, че поддържате режещите инструменти остри и ги сменете, когато е необходимо.
• Без да се взема предвид капацитетът на машината: Претоварването на машината с параметри, които са твърде високи, може да причини прекомерни вибрации, лошо покритие на повърхността и повреда на машината. Винаги оставайте в рамките на капацитета на машината.

Заключение

Регулирането на параметрите на рязане на двустранен CNC струг е критично умение за постигане на висококачествени резултати от обработката. Като разберете основите на параметрите на рязане, вземете предвид факторите, които ги влияят и следвате ръководството стъпка по стъпка, можете да оптимизирате процеса на рязане и да подобрите ефективността и качеството на вашето производство.

Ако търсите двустранен CNC струг или се нуждаете от повече информация относно регулирането на параметрите на рязане, не се колебайте да разгледате нашияДвуглав струг,Двуканален CNC струг, иДвушпинделен струговащ център. Ние сме тук, за да ви помогнем да направите правилния избор за вашите нужди от обработка. Свържете се с нас, за да започнем преговори за покупка и да изведем операциите ви по обработка на следващото ниво.

 

 

•