Как да определите точността на вертикален струг?

I. Основни елементи за прецизно изпитване

1. Геометрична точност: Проверка на изправеността, паралелността и перпендикулярността на ключови компоненти като направляващи и шпиндели.

2. Точност на позициониране и повторяемост: Оценяване на точността и последователността на всяка координатна ос, движеща се до определена позиция под контрола на CNC системата.

3. Точност на шпиндела: Откриване на радиалното биене и аксиалното движение на шпиндела, за да се осигури стабилност на въртене.

4. Работна точност (точност на рязане): Измерване на размерите, формата и грапавостта на повърхността на стандартни тестови парчета, за да се отрази цялостно действителната точност на машинния инструмент при условия на рязане.

II. Често използвани инструменти и методи за тестване

1. Лазерен интерферометър: Високо{1}}прецизно измерване на точността на позициониране при линейно движение.

2. Ниво, циферблатен индикатор, прав ръб: Откриване на геометричните допуски (като перпендикулярност и паралелност) на направляващи и шпиндели.

3. Лента за проверка на шпиндела: Специализиран инструмент за проверка за измерване на радиалното биене и аксиалното движение на шпиндела.

4. Стандартни образци и координатна измервателна машина: След механична обработка на образците, измерете техните геометрични параметри с помощта на прецизни инструменти, като например координатна измервателна машина.

III. Индустриални стандарти и спецификации

1. Общи стандарти: като серия GB/T 17421, ISO 230-1 и др.

2. Специализирани стандарти: като „CNC прецизен един-колонен вертикален струг - Част 1: Проверка на точността“ (T/CMTBA 1005.1-2019), приложими за металорежещи машини с максимален диаметър на обработка от 1000 mm до 2500 mm.

IV. Препоръчителен процес на тестване

1. Етап на инсталиране и въвеждане в експлоатация: Извършете изчерпателни тестове за геометрична точност, точност на позициониране и точност на шпиндела.

2. Ежедневна употреба: Редовно извършвайте работни тестове за точност (като обработка на стандартни образци), за да наблюдавате стабилността на точността.

3. Когато точността е необичайна: Комбинирайте геометрична точност и тестове за точност на позициониране, за да отстраните основната причина за проблема.

V. Референция за степен на точност

1. Стандартен клас: Закръгленост приблизително 0,02 mm, цилиндричност приблизително 0,01 mm/150 mm, плоскост приблизително 0,03 mm.

2. Степен на точност: Спецификации с по-висока точност; стойностите на допустимото отклонение трябва да се определят според специфични стандарти (като T/CMTBA 1005.1).