Какъв е принципът за избор на скорост на рязане за автоматичен струг?

Когато става въпрос за работа с автоматичен струг, един от най-критичните фактори, които значително влияят върху процеса на обработка, е скоростта на рязане. Като доставчик наАвтоматичен струг, бях свидетел от първа ръка как правилната скорост на рязане може да подобри производителността, да подобри повърхностното покритие и да удължи живота на инструмента. В този блог ще разгледам принципа за избор на скорост на рязане за автоматичен струг, предлагайки прозрения, които могат да ви помогнат да оптимизирате операциите си по обработка.

Разбиране на скоростта на рязане

Скоростта на рязане, често означавана като Vc, се определя като относителната линейна скорост между режещия инструмент и повърхността на детайла по време на обработка. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min) или футове в минута (ft/min). Скоростта на рязане играе ключова роля при определяне на ефективността и качеството на процеса на обработка. Правилната скорост на рязане може да осигури гладко образуване на стружки, да намали силите на рязане и да предотврати прекомерното износване на инструмента.

Фактори, влияещи върху избора на скорост на рязане

Трябва да се имат предвид няколко фактора, когато се избира скоростта на рязане за автоматичен струг. Тези фактори са взаимосвързани и трябва да бъдат внимателно оценени, за да се постигнат най-добри резултати от обработката.

Материал на детайла

Материалът на детайла е един от основните фактори, влияещи върху избора на скорост на рязане. Различните материали имат различни механични свойства, като твърдост, издръжливост и топлопроводимост, които пряко влияят върху процеса на рязане. Например, меки материали като алуминий обикновено могат да се обработват при по-високи скорости на рязане в сравнение с твърди материали като неръждаема стомана или титан.

• Алуминий: Алуминият е мек и пластичен материал с добра топлопроводимост. Може да се обработва при относително високи скорости на рязане, обикновено вариращи от 100 до 500 m/min, в зависимост от специфичната сплав и условията на обработка.
• Неръждаема стомана: Неръждаемата стомана е по-твърд и по-труден за обработка материал в сравнение с алуминия. Той има по-ниска топлопроводимост, което може да доведе до натрупване на топлина по време на обработка. Скоростта на рязане на неръждаема стомана обикновено варира от 30 до 100 m/min.
• Титан: Титанът е материал с висока якост и ниска плътност с отлична устойчивост на корозия. Въпреки това, той също е много труден за обработка поради ниската си топлопроводимост и висока химическа реактивност. Скоростта на рязане на титан обикновено е в диапазона от 10 до 50 m/min.

Материал на инструмента

Материалът на режещия инструмент е друг решаващ фактор при избора на скорост на рязане. Различните материали за инструменти имат различна твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина, което определя тяхната пригодност за различни приложения за обработка.

• Бързорежеща стомана (HSS): HSS е общ инструментален материал, който предлага добра здравина и гъвкавост. Подходящ е за обработка на широка гама от материали при относително ниски до средни скорости на рязане. Скоростта на рязане за HSS инструменти обикновено варира от 20 до 60 m/min.
• Карбид: Карбидът е твърд и устойчив на износване инструментален материал, който може да издържи на високи скорости на рязане и температури. Използва се широко за обработка на твърди материали като стомана, чугун и цветни метали. Скоростта на рязане за твърдосплавни инструменти може да варира от 100 до 500 m/min, в зависимост от конкретния клас и условията на обработка.
• Керамика: Керамиката е изключително твърд и топлоустойчив инструментален материал, който може да се използва за високоскоростна обработка на твърди материали. Предлага отлична устойчивост на износване и може да постигне много високи скорости на рязане, обикновено вариращи от 500 до 2000 m/min.

Условия на обработка

Условията на обработка, като дълбочина на рязане, скорост на подаване и използване на охлаждаща течност, също имат значително влияние върху избора на скорост на рязане.

• Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане се отнася до дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване на режещия инструмент. По-голямата дълбочина на рязане обикновено изисква по-ниска скорост на рязане, за да се избегнат прекомерни сили на рязане и износване на инструмента.
• Скорост на подаване: Скоростта на подаване е разстоянието, което режещият инструмент изминава по детайла за един оборот. По-високата скорост на подаване може да повиши производителността на процеса на обработка, но може също да изисква по-ниска скорост на рязане, за да се запази качеството на повърхностното покритие.
• Използване на охлаждаща течност: Охлаждащата течност може да помогне за намаляване на температурата в зоната на рязане, да подобри евакуацията на стружките и да удължи живота на инструмента. Използването на охлаждаща течност може да позволи по-високи скорости на рязане в сравнение със сухата обработка.

Принципи за избор на скорост на рязане

Въз основа на факторите, споменати по-горе, следните принципи могат да се използват като ръководство за избор на скорост на рязане за автоматичен струг:

Свържете инструмента и материалите на детайла

Изберете материал за режещ инструмент, който е подходящ за материала на детайла. Например, използвайте карбидни инструменти за обработка на твърди материали като стомана и чугун и използвайте HSS инструменти за обработка на по-меки материали като алуминий и месинг.

Обърнете внимание на условията на обработка

Регулирайте скоростта на рязане според дълбочината на рязане, скоростта на подаване и използването на охлаждащата течност. По-голямата дълбочина на рязане или по-високата скорост на подаване може да изискват по-ниска скорост на рязане, докато използването на охлаждаща течност може да позволи по-висока скорост на рязане.

Обърнете се към препоръките на производителя

Консултирайте се с препоръките на производителя на инструмента за препоръчаните скорости на рязане за специфични инструменти и материали на детайла. Тези препоръки се основават на обширни тестове и могат да осигурят добра отправна точка за избор на скорост на рязане.

Провеждане на пробни пускания

Извършете пробни пускания, за да определите оптималната скорост на рязане за вашето специфично машинно приложение. Започнете с консервативна скорост на рязане и постепенно я увеличавайте, докато наблюдавате силите на рязане, повърхностното покритие и износването на инструмента. Регулирайте скоростта на рязане според нуждите, за да постигнете най-добри резултати.

Значението на правилния избор на скорост на рязане

Изборът на правилната скорост на рязане е от съществено значение за постигане на оптимална производителност и качество на обработка. Ето някои от предимствата на използването на правилната скорост на рязане:

Повишена производителност

По-високата скорост на рязане може да намали времето за обработка и да увеличи производителността на автоматичния струг. Като изберете подходящата скорост на рязане, можете да увеличите максимално скоростта на отстраняване на материала и да завършите процеса на обработка по-ефективно.

Подобрено покритие на повърхността

Скоростта на рязане има пряко влияние върху повърхността на обработвания детайл. Правилната скорост на рязане може да осигури плавно образуване на стружки и да намали появата на повърхностни дефекти като грапавост и трептене. Това може да доведе до по-добро покритие на повърхността и подобряване на цялостното качество на продукта.

Удължен живот на инструмента

Използването на правилната скорост на рязане може да помогне за намаляване на износването на инструмента и да удължи живота на инструмента. Прекомерно високите скорости на рязане могат да доведат до прегряване и бързо износване на инструмента, докато твърде ниската скорост на рязане може да доведе до неефективна обработка и повишено износване на инструмента. Като изберете оптималната скорост на рязане, можете да сведете до минимум износването на инструмента и да намалите честотата на смяна на инструмента.

Заключение

В заключение, принципът за избор на скорост на рязане за автоматичен струг е сложен процес, който изисква внимателно разглеждане на няколко фактора, включително материала на детайла, материала на инструмента и условията на обработка. Като следвате принципите, описани в този блог и провеждате пробни пускания, можете да изберете оптималната скорост на рязане за вашето специфично машинно приложение и да постигнете най-добри резултати по отношение на производителността, повърхностното покритие и живота на инструмента.

Като доставчик наАвтоматична стругова машина,CNC хоризонтална стругова машина,Автоматичен струг, иCNC стругова машина, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти висококачествени продукти и техническа поддръжка. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от помощ при избора на скорост на рязане или други проблеми с обработката, моля не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на поръчката. Очакваме с нетърпение да работим с вас за оптимизиране на вашите операции по обработка.

 

 

•