Как да изберем подходящите параметри на рязане за двуканален CNC струг?

Изборът на подходящите параметри на рязане за двуканален CNC струг е от решаващо значение за постигане на висококачествени резултати от обработката, увеличаване на производителността и намаляване на разходите. Като доставчик на двуканални CNC стругове видях от първа ръка как правилните параметри на рязане могат да направят огромна разлика в процеса на обработка. В този блог ще споделя някои съвети как да изберете най-добрите параметри на рязане за вашия двуканален CNC струг.

Разбиране на основите на параметрите на рязане

Преди да се потопим в процеса на подбор, нека набързо да прегледаме основните параметри на рязане. Те включват скорост на рязане (Vc), скорост на подаване (f) и дълбочина на рязане (ap).

Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият ръб на инструмента преминава през повърхността на детайла. Измерва се в метри в минута (m/min). По-високата скорост на рязане може да доведе до по-бърза обработка, но също така може да причини износване на инструмента и лошо покритие на повърхността, ако е твърде висока.

Скоростта на подаване е разстоянието, което инструментът изминава по детайла за всеки оборот на шпиндела. Измерва се в милиметри на оборот (mm/r). По-високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но също така може да повлияе на качеството на повърхността и живота на инструмента.

Дълбочината на рязане е дебелината на слоя материал, отстранен при едно преминаване на инструмента. Измерва се в милиметри (mm). По-голямата дълбочина на рязане може да отстрани повече материал за по-малко време, но изисква повече мощност и може да натовари повече инструмента и машината.

Фактори, които трябва да имате предвид при избора на параметри на рязане

Материал на детайла

Типът материал, който обработвате, е един от най-важните фактори при определяне на параметрите на рязане. Различните материали имат различни свойства, като твърдост, издръжливост и топлопроводимост. Например обработката на мек материал като алуминий ще изисква различни параметри от обработката на твърд материал като неръждаема стомана.

За по-меки материали обикновено можете да използвате по-високи скорости на рязане и скорости на подаване. Алуминият, например, може да се справи с относително високи скорости на рязане без прекомерно износване на инструмента. От друга страна, твърди материали като неръждаема стомана се нуждаят от по-ниски скорости на рязане, за да се избегне прегряване на инструмента и причиняване на преждевременно износване.

Материал на инструмента

Материалът на режещия инструмент също играе важна роля. Общите материали за инструменти включват бързорежеща стомана (HSS), карбид и керамика. Твърдосплавните инструменти се използват широко в обработката с ЦПУ, защото могат да издържат на високи скорости на рязане и са много устойчиви на износване.

HSS инструментите са по-достъпни, но имат по-ниска устойчивост на топлина в сравнение с карбидните. Керамичните инструменти са изключително твърди и могат да се използват при много високи скорости на рязане, но също така са крехки и трябва да се използват внимателно. Когато избирате параметрите на рязане, трябва да вземете предвид възможностите на материала на инструмента. Например, твърдосплавен инструмент може да се справи с по-висока скорост на рязане от HSS инструмент при обработка на същия материал.

Възможности на машината

Вашият двуканален CNC струг има свои собствени ограничения и възможности. Мощността на шпиндела, твърдостта на конструкцията на машината и системата за управление влияят върху избора на параметри на рязане. Ако вашата машина има шпиндел с ниска мощност, няма да можете да използвате високи скорости на рязане и голяма дълбочина на рязане, без да претоварите машината.

Твърдостта на машината също е важна. Една по-твърда машина може да се справи с по-големи сили на рязане, което ви позволява да използвате по-големи дълбочини на рязане и по-високи скорости на подаване. Не забравяйте да проверите ръководството на машината, за да разберете нейните максимални възможности и да работите в рамките на тези ограничения.

Ръководство стъпка по стъпка за избор на параметри на рязане

Стъпка 1: Определете материала на детайла

Първо, определете материала, който ще обработвате. Обикновено можете да намерите спецификацията на материала от доставчика или като извършите някои прости тестове. След като се запознаете с материала, можете да се обърнете към наръчниците за обработка или онлайн ресурсите, за да получите обща представа за подходящите скорости на рязане и скорости на подаване за този материал.

Стъпка 2: Изберете инструмента

Изберете правилния инструмент за работата въз основа на материала на детайла и операцията по обработка. Помислете за материала на инструмента, геометрията и покритието. Например, ако обработвате твърд материал, твърдосплавен инструмент с подходящо покритие може да подобри живота на инструмента и производителността на рязане.

Стъпка 3: Започнете с консервативни параметри

Когато сте нов в конкретна работа по обработка или използвате нов инструмент, добра идея е да започнете с консервативни параметри на рязане. Това означава да използвате по-ниска скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане от максималните препоръчителни стойности. Това ви позволява да тествате процеса и да се уверите, че всичко работи правилно, преди да увеличите параметрите.

Стъпка 4: Наблюдение и настройка

По време на процеса на обработка следете внимателно ефективността на рязане. Проверете повърхностното покритие на детайла, износването на инструмента и консумацията на енергия на машината. Ако покритието на повърхността е лошо, инструментът се износва твърде бързо или машината се претоварва, може да се наложи да коригирате параметрите на рязане.

Например, ако инструментът се износва твърде бързо, можете да намалите скоростта на рязане или скоростта на подаване. Ако повърхността е грапава, можете да намалите скоростта на подаване. Правете малки корекции наведнъж и наблюдавайте резултатите, преди да правите допълнителни промени.

Ролята на нашите двуканални CNC стругове

Нашите двуканални CNC стругове са проектирани да предлагат високо прецизна обработка с отлична гъвкавост. Те могат да се справят с широк диапазон от параметри на рязане, което ви позволява да оптимизирате процеса на обработка за различни материали и приложения.

С нашитеСъставен обработващ център за струговане и фрезоване, можете да извършвате както операции по струговане, така и фрезоване на една машина, което означава, че можете да използвате различни параметри на рязане за различни операции, без да са необходими множество настройки.

НашитеCNC струг с два шпинделаосигурява възможност за обработка на два детайла едновременно, което значително повишава производителността. Можете да регулирате параметрите на рязане за всеки шпиндел независимо, за да постигнете най-добри резултати за всеки детайл.

TheДвуглав струге друга чудесна възможност за високоефективна обработка. Позволява едновременна обработка от двата края на детайла, което може да намали времето за обработка и да подобри точността.

Заключение

Изборът на подходящи параметри на рязане за двуканален CNC струг е сложен процес, който изисква внимателно разглеждане на материала на детайла, материала на инструмента и възможностите на машината. Като следвате стъпките, описани в този блог и използвате нашите висококачествени двуканални стругове с ЦПУ, можете да постигнете оптимални резултати от обработката.

Ако се интересувате да научите повече за нашите двуканални CNC стругове или се нуждаете от помощ при избора на правилните параметри на рязане за вашето конкретно приложение, ще се радваме да чуем от вас. Свържете се с нас за подробна дискусия и нека работим заедно, за да подобрим вашия процес на обработка.

 

 

•